纸箱厂预防纸箱生产及储存过程中型号混淆的小秘诀

目前纸箱包装的使用十分普遍，但一个企业生产的产品可能会分为几十个甚至上百个型号、品种，如果全都使用外观相似的纸箱进行包装非常容易造成混淆。而纸箱厂也面临这样的问题，有时由于市场的需要，纸箱厂内库房常常存放着多品种、多型号的纸箱产品，甚至一种产品存在几十种不同的规格或型号也十分普遍。

纸箱型号混淆是企业非常忌讳的问题，其后果是造成包装纸箱和包装的产品不符，送到消费者或者销售商手中造成对产品生产厂投诉、索赔，甚至有些药品或食品的包装差错会直接危害消费者的身体健康。所以一旦遇到此类问题一般都会作为纸箱供应商发生的重大事故来处理，并采取一系列的措施：其一派品质部、采购部人员到纸箱厂审查质量管理体系的有效性，厂家立即提出纠正预防措施;其二对已包装的产品全面检查，甚至对发往仓库和销售商的产品进行跟踪追溯;其三会向纸箱生产厂提出经济索赔要求。可见其造成的后果是十分严重的，作为纸箱生产企业绝不能麻痹大意。

所以在品设计包装纸箱不但要注意纸箱的功能性、经济性和美观性，还要关注包装箱的工艺性。可以考虑在相同尺寸规格下，不同型号的纸箱用贴面机裱贴不同的印刷图案;相同印刷颜色外观不同型号的纸箱在箱外加印明显识别标记等方法避免造成包装箱在生产、储存过程中的混淆。

此外生产过程中产品标识必须认真填写，产品名称、型号必须写全、写正确，防止操作工在写标识差错而产生隐患。在一种型号生产完成后，必须认真清场后，再投入新型号产品加工。清场内容：将本工序生产的合格半成品或成品挂好标识后放到成品、半成品存放区;将本工序生产中的不合格品清点数量后填写不合格品统计表后，将其清理出生产现场或将其做好标识存放到不合格品区域;将本工序生产中造成的印刷返修品清理出生产现场存放到专门的返修品区域。

生产中采取简便而实用的预防措施：在印刷、轧合等工序在半成品堆放时顶部纸板用打包带扎住，防止其他型号零星纸板混入，纸箱工厂技术部、质检部、市场部工作人员或参观人员为了某些目的在生产现场将半成品纸箱上随意拿起观看后又放回，很容易在不经意之间把纸板放错位置，造成型号混淆搞错，顶部扎紧是简便而实用的预防措施。

返修品修复后乱放是造成型号混淆的重要方面。纸箱工厂因印刷工序半成品有少量产品存在印刷瑕疵而采用人工修补是十分常见的做法。修复后的产品必须经检验确认符合合格标准才能作为合格品使用。将修复后的产品重新施加合格品之前必须严格确认其型号和规格相符，严格禁止随意乱放是防止型号混淆的重要环节。

入库纸箱必须按各种型号、规格分类存放，不同型号的纸箱尽量不要堆放在一起。确因仓库场地有限，不同型号的产品之间必须采取隔离措施。在纸箱发运时，为了充分发挥运输效率，经常会多种型号混装，在卸货时经常把型号放错，这是很多纸箱厂经常遇到的问题。对于此类事故的预防除了储运部领导对装卸工提出明确要求外，必须在装卸货时落实隔离措施和卸货后进行型号确认工作。装卸工匆匆卸货后一走了之造成纸箱混淆在纸箱厂已经屡见不鲜。

纸箱企业的质量管理目标往往偏重关注产品检验合格率、退货率、客户投诉率、质量事故经济损失等内容。而较少把产品混淆作为质量目标的考核目标单独对质量管理部门、生产部门、储运部门进行业绩考核和对部门管理者实施经济奖惩。只有在发生了纸箱混淆并造成严重后果后才下决心整顿和治理，但为时已晚代价也太大。建议纸箱工厂将此项列入质量考核目标进行长效管理、考核。

产品混淆的案例在纸箱企业中属于常见问题也是亟待解决的问题之一，各企业有不同的有效管理措施和方法。今天我们特意用一章的篇幅为大家讲解，是希望对各位在实际生产过程中有所帮助。毕竟生产中多注意一些小细节，有可能避免大损失!