纸箱厂如何正确处理不良纸箱

首先，决不让不良品处置复杂化。当生产中呈现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品停止返工或报废，如此处置治标不治本，相似的问题会一再呈现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，剖析后果。普遍的做法是：在降低糜费的原则下，可以予以修复后到达和合格的不良品采取一定措施的补救；关于无法补救的不良品一般作为废纸卖掉。在记者的拜访中，部分纸箱厂在处置无法补救的不良品时，十分兽性化，将印有客户重要标志的不良品打烂再卖废纸，以免不法分子应用外包装制假。此举不仅维护了客户的利益，更赢得了客户的信任。另外，设置专门的不合格品展示台，指派现场作业人员逐个停止剖析，查明每个不良品发生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，树立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成鼓励机制，大幅降低产品不合格率。

其次，东莞纸箱厂在生产中发现异常状况要紧急处置，将不良品扼杀在“摇篮”中。在纸箱生产的进程中，工人一旦发现异常状况，要求其必须及时主意向下级领导反映，并尽快采取应急措施。例如：可在必要状况下停止紧急停机处置，召集事先在场的所有技术力气疾速处置问题，并针对原因制定实在可行的避免再发对策。紧急处置的宗旨在于不仅保证生产现场不放过一个不良品，同时消灭生产进程中的质量隐患。
生产界公认，将检验活举措为一个独立的岗位即不能增加任何附加价值，事后发现不良品也不是最有效降低糜费的办法，但是假如将100%的全数反省作为一个工序时就不是糜费了，而是保证产品契合规则要求的必要条件，因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数反省。故检验工的职责不是将不合格品检出，而是彻底消除不合格品。目前纸箱厂内比较盛行下道工序监视上道工序正是以此为目的，通过明白职责并制定奖惩制度，促使操作者自己反省、发现不良品，根绝不合格品流入下一工序。

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